在处理四川东亚液氮罐工作中的障碍时，需要综合考虑液氮罐的基本特性、常见问题及其解决方法。液氮罐的主要问题包括泄漏、温度不稳定以及压力异常。针对这些问题，可以采取以下步骤来进行有效处理。

　　液氮罐泄漏问题的处理

　　液氮罐泄漏通常发生在罐体的接缝处或阀门处。泄漏的常见原因包括阀门密封不严或罐体材料老化。解决这一问题的步骤包括：

　　1. 检查泄漏源：使用泡沫检测液或其他气体检测仪器，仔细检查所有可能的泄漏点。泡沫检测液的使用方法是将其均匀喷洒在疑似泄漏部位，观察是否有气泡出现。

　　2. 修复或更换密封件：如发现密封件老化或损坏，需立即更换。确保新密封件与原有规格相符，并按照厂家的推荐进行安装。

　　3. 定期维护：制定定期检查计划，检查所有接缝和阀门的状态，及时进行维修或更换。

　　液氮罐温度不稳定的处理

　　温度不稳定可能影响液氮罐的性能。通常，这种问题源于冷却系统故障或绝缘材料的损坏。处理方法如下：

　　1. 检查冷却系统：确认冷却系统正常运行。冷却系统的正常运行温度应在-196°C(液氮的沸点)附近。如果发现温度偏离正常范围，需要检查冷却系统的工作状况。

　　2. 检查绝缘层：检查罐体绝缘材料的完整性。如果发现绝缘材料受损或失效，应及时更换。绝缘层的热传导系数应尽可能低，以保持内部液氮的稳定温度。

　　3. 监控温度：使用高精度的温度传感器实时监测罐内温度变化，确保温度维持在预定范围内。

　　液氮罐压力异常的处理

　　压力异常可能由多个因素引起，如气体膨胀或阀门故障。解决压力异常的问题应采取以下措施：

　　1. 检查压力表和安全阀：确认压力表和安全阀工作正常。压力表的准确度应在±1%以内，如发现不准确，需要进行校准或更换。

　　2. 调整压力设置：根据实际需要调整安全阀的压力设置，确保在设定压力范围内运行。

　　3. 定期检查压力系统：定期对液氮罐的压力系统进行检查，确保各部件正常运作，避免因系统老化或损坏导致压力异常。

　　通过上述步骤，可以有效应对东亚液氮罐在工作过程中遇到的障碍，确保其稳定、安全地运行。